Менаџер за набавки на „Санрајз Мајнинг“ во Перу издаде барање за понуда за 1.200 врвови за кофа од серијата V51TL Esco Super V за багерот PC800LC-8 што работи во рударството на бакарна руда, а барањето за понуда наведува „само леење со восок со изгубен восок, димензионална толеранција ISO 8062-3 CT6, без леење или ковање со песок, OEM замена за Esco V51TL“. Инженерскиот тим на „Џоин Машинери“ предложи 2 кандидати за процеси на леење (V51TL со восок со изгубен восок „Џоин Машинери“ наспроти домашен V51TL со леење со песок), а тимот за набавки ги оцени 2 кандидати преку 60-дневно теренско тестирање со 60 заби по серија. По 60 дена: серијата со изгубен восок испорача димензионална толеранција (CT6) од ± 0,3 mm, површинска грубост од Ra 6,3 μm, век на траење од замор од 6.200 циклуси и порозност на собирање од 0,5%, додека серијата со леење во песок испорача димензионална толеранција (CT11) од ± 1,5 mm, површинска грубост од Ra 25 μm, век на траење од замор од 2.800 циклуси, 5 површински дефекти (стапка на дефекти од 8,3%) и 1 скршен заб од вклучување во песок. Серијата со изгубен восок ја доби оценката во сите 5 критериуми за рударство (толеранција + површина + замор + стапка на дефекти + вкупна цена на час). Ова е тест случај за рудник за бакар од 2 серии × 60 дена што кристализира леење со изгубен восок како доминантен процес за 70% од набавката на делови од GET во Европа и Северна Америка.

Одлуката за леење со инвестирање во восок наспроти леење со песок е првата најзначајна одлука во процесот на набавка на делови на GET, а изборот на процес на леење влијае на 5 метрики низводно: (1) димензионална толеранција според ISO 8062-3 (CT6 наспроти CT11 = 5x разлика во толеранцијата), (2) грубост на површината според ISO 1302 (Ra 6,3 наспроти 25 μm = 4x разлика во мазноста), (3) век на траење при замор под циклично оптоварување (6.200 наспроти 2.800 циклуси = 2,2x разлика во животниот век), (4) стапка на дефекти по пратка (0,5% наспроти 8% = 16x разлика во стапката на дефекти) и (5) вкупни трошоци по работен час (0,84 долари наспроти 0,93 долари = 10% намалување на TCO и покрај 60-90% повисоката почетна цена). 5-те метрики заедно ја одредуваат вредноста за набавка на забот на кофата по парче, а 5-те метрики се основа за матрицата за набавка на 5-димензионални сценарија (груб / фин / тенкоѕиден / дебелоѕиден / комплексен облик). Инженерскиот тим на Join Machinery поддржа 32 европски и северноамерикански барања за понуда за рударска набавка во текот на изминатите 16+ години искуство во извоз на делови од GET, а 32-те барања за понуда за понуда го потврдија леењето со изгубен восок како стандардно решение на Join Machinery за 70% од набавката на делови од GET со високи спецификации.

Лиење со инвестициски восок наспроти лиење со песок — споредба на основните процеси во 5 чекори

Процесот на леење со изгубен восок (исто така наречен прецизно леење или леење со инвестициски материјал) вклучува 5 последователни чекори за производство на заб од кофа: (1) вбризгување на восочен модел на 70-80°C стопен восок во прецизен алуминиумски калап за да се формира обликот на забот од кофа; (2) склопување на восочен модел со прицврстување на повеќе восочни модели на централна восочна цевка за да се формира дрво; (3) градење на керамичка обвивка со потопување на восочното дрво во керамичка кашеста маса + малтер за 6-8 слоја во текот на 24-48 часа за да се изгради керамичка обвивка од 8-12 mm; (4) девосификација со загревање на керамичката обвивка во автоклав на 150°C за да се стопи целиот восок, оставајќи шуплив керамички калап; (5) истурање на стопен метал на 1.550-1.650°C легиран челик во претходно загреаната керамичка обвивка, проследено со ладење и отстранување на обвивката. Процесот од 5 чекори произведува заб од кофа со димензионална толеранција CT6 и површинска грубост Ra 6,3 μm.

Процесот на леење во песок вклучува 5 последователни чекори за производство на заб од кофа: (1) изработка на шаблон со ниска цена од дрвен или пластичен главен шаблон; (2) формирање на песочен калап со пакување на силициумски песок врзан со глина околу шаблонот во колба; (3) отстранување на шаблонот со одвојување на колбата и отстранување на шаблонот за да се остави песочна празнина; (4) истурање на стопен метал на 1.400-1.500°C легиран челик во песочниот калап, проследено со ладење; (5) кршење на песочниот калап со вибрирање на одлеанокот за да се отстрани песочниот калап, оставајќи груб одлеанок од заб од кофа. Процесот од 5 чекори произведува заб од кофа со димензионална толеранција CT11 и површинска грубост Ra 25 μm.

Табелата за споредба на процесот на леење со изгубен восок во споредба со процесот на песок од 5 реда подолу ги прикажува 5-те чекори на процесот за секој процес и 5-те соодветни параметри на опремата, времето и резултатот. Табелата од 5 реда е стандардна референца на Join Machinery за споредба на процесот на леење, а табелата од 5 реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Табелата за споредба на процесите од 5 реда погоре ги прикажува 5-те чекори на процесот и 5-те соодветни разлики во опремата и трошоците. Табелата од 5 реда открива дека леењето со изгубен восок има повисока почетна цена во секој чекор (+ 12-17 долари по парче), но леењето со изгубен восок обезбедува 2,2 пати подолг век на траење при замор и 16 пати помала стапка на дефекти. Табелата од 5 реда е основа запрецизно леани заби од кофаизбор на производ, а табелата од 5 реда е референцирана од тимот за продажба на Join Machinery за време на одговорот на барањето за понуда за рударска набавка. Табелата од 5 реда, исто така, ги прикажува вбризгувањето на восок + керамичката обвивка како 2 главни двигатели на трошоци за леење со изгубен восок.

ISO 8062-3 степен на толеранција CT6 наспроти CT11 — табела на толеранција со 8 нивоа за заби на кофата

Меѓународниот стандард ISO 8062-3 дефинира 16 степени на толеранција на леење (CT1 до CT16) врз основа на процесот на леење и материјалот, а 8-те најчести степени на толеранција за замена на OEM заб на кофата се CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Степенот на толеранција CT6 (± 0,3 mm) е стандард за леење со изгубен восок според ISO 8062-3, а степенот на толеранција CT11 (± 2,4 mm) е стандард за леење со песок според ISO 8062-3. Табелата на толеранција од 8 нивоа е референца на стандардот Join Machinery за спецификацијата на толеранција на леење, а табелата на толеранција од 8 нивоа ја користи тимот за рударски набавки за време на евалуацијата на добавувачот.

Табелата со 8-редни степени на толеранција подолу ги прикажува 8-те степени на толеранција и 8-те соодветни вредности на толеранција, процесот на леење и примената на забот на кофата. Табелата со 8-реда е референца на стандардот Join Machinery за спецификацијата за толеранција ISO 8062-3, а табелата со 8-реда е референцирана од продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Табелата со 8 реда на толеранција погоре ги прикажува 8-те ISO 8062-3 степени на толеранција и 8-те соодветни спецификации за процесот на леење. Табелата со 8 реда открива дека CT6 (± 0,3 mm) изгубен восок е стандардниот стандард на Join Machinery за OEM стандард за замена, со CT4 / CT5 / CT7 како опционални надградби или пониски нивоа. Табелата со 8 реда е основа законтрола на квалитетот на процесот на леењедокументација, а табелата со 8 реда е референцирана од тимот за рударски набавки за време на евалуацијата на добавувачот. Табелата со 8 реда, исто така, ја покажува толеранцијата на песокливо леење CT11 на ± 2,4 mm, што е 8 пати полабаво од восокот со изгубен восок CT6 и создава проблем со интерферентно вклопување со адаптерот.

Рапавост на површината Ra 6,3 наспроти Ra 25 μm — 4x разлика во мазноста за време на обработка на забите од кофата

Споредбата на грубоста на површината помеѓу леењето со изгубен восок (Ra 6,3 μm) и леењето со песок (Ra 25 μm) е разлика во мазноста од 4 пати што директно влијае на времето и трошоците за обработка по леењето. Грубоста на површината од Ra 6,3 μm од леењето со изгубен восок го намалува времето на обработка по леењето за 30-40% во споредба со грубоста на површината од Ra 25 μm од леењето со песок, а намалувањето на времето за обработка од 30-40% се преведува на заштеда од 4-6 долари по парче во чекорот на обработка. Мерењето на Ra е според стандардот за грубост на површината ISO 1302, а споредбата Ra 6,3 наспроти Ra 25 μm е референтна стандардна референца на Join Machinery за спецификацијата за завршна обработка на површината на леењето.

Табелата за споредба на грубоста на површината од 5 реда подолу ги прикажува 5-те степени на грубост на површината и 5-те соодветни параметри за процесот на леење, времето на обработка и трошоците. Табелата од 5 реда е стандардна референца на Join Machinery за спецификацијата за завршна обработка на површината, а табелата од 5 реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Табелата за грубост на површината од 5 реда погоре ги прикажува 5-те степени на површината и 5-те соодветни спецификации за процесот на леење. Табелата од 5 реда открива дека изгубениот восок N7 (Ra 6,3 μm) е стандардниот стандард на Join Machinery, а табелата од 5 реда е основа за спецификацијата за завршна обработка на површината на RFP за рударска набавка. Табелата од 5 реда, исто така, го покажува намалувањето на времето за обработка од 30-40% за изгубен восок во споредба со леење со песок, што се преведува на заштеда на трошоци од 4-6 долари по парче. Табелата од 5 реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за OEM договорот, а табелата од 5 реда е основа за анализата на TCO за набавка на заб од кофа.

Податоци за 60-дневен век на траење на замор — 6.200 наспроти 2.800 циклуси + анализа на режимот на дефект

Податоците од 60-дневниот тест за замор на рудникот за бакар на „Санрајз Мајнинг“ се најрепрезентативниот резултат од тестот на рударското поле во Јужна Америка за споредба на забите од кофа со изгубен восок наспроти забите од леење песок. Условите за тестирање беа: (1) место за тестирање во рудникот за бакарна руда „Санрајз Мајнинг Перу“ со отворен коп, (2) машина за тестирање во багер Komatsu PC800LC-8 со капацитет на кофа од 4,5 m³, (3) материјал за тестирање во бакарна руда со Мосова тврдост 4-5 и содржина на абразивен силициум диоксид 8-12%, (4) циклус на тестирање во 12-часовни смени за 5 последователни работни дена (вкупно 60 дена работење), (5) серија за тестирање на 60 заби по процес на леење (изгубен восок V51TL Join Machinery + песочен леен V51TL домашен). Тестот со 5 услови ги даде споредбените податоци од 2 серии подолу.

Табелата со податоци за 60-дневниот тест за замор подолу ја прикажува споредбата на 2 серии низ 5 димензии за мерење на заморот. Табелата со податоци за 60-дневниот тест за замор е стандардна референтна вредност на Join Machinery за споредба на процесот на леење, а табелата со податоци за 60-дневниот тест за замор ја користи тимот за рударски набавки за време на евалуацијата на добавувачот.

Табелата со податоци за 5-реда 60-дневен тест за замор погоре ја прикажува споредбата на 2-серии низ 5-те димензии за мерење на заморот. Табелата од 5-реда открива дека изгубениот восок победува на сите 5 димензии (циклуси до прва пукнатина, начин на дефект, амплитуда на напрегање, стапка на дефекти, вкупен трошок на час). Табелата од 5-реда е основа забарање за леење по нарачкадокументација, а табелата од 5 реда е референцирана од тимот за рударски набавки за време на евалуацијата на добавувачот. Табелата од 5 реда, исто така, го прикажува продолжувањето на животниот век на замор од 2,2x и толеранцијата на амплитудата на напрегање за 50% поголема, што е основа за претпочитаната спецификација за изгубен восок за рударски апликации со големо влијание.

Табела за одлучување за 5-димензионални сценарија — груба / фина / со тенки ѕидови / со дебели ѕидови / со комплексна форма

5-димензионалните сценарија за забите на кофата одговараат на 5 различни преференции за процесот на леење, а 5-те сценарија заедно покриваат 100% од барањата за понуда за набавка на делови на GET. Сценариото за груба обработка (стандардни заби за замена за општа конструкција) претпочита CT6 + Ra 6,3 μm со изгубен восок за намалување на времето на обработка од 30-40%. Сценариото за фина обработка (прецизна OEM замена за Komatsu K-Max / Caterpillar J-серијата) претпочита CT6 + Ra 6,3 μm со изгубен восок за интерферентно вклопување од 0,05-0,15 mm. Сценариото со тенки ѕидови (V19 / V23 мали заби на кофата под 5 kg) претпочита CT6 + Ra 6,3 μm со изгубен восок за стабилност на тенки ѕидови. Сценариото со дебели ѕидови (заби за рударство со тешки услови над 50 kg) претпочита CT6 + Ra 6,3 μm со изгубен восок за униформна контрола на собирање. Сценариото со сложена форма (врвови на рипер / заштитници на страничните ленти / специјална геометрија) претпочита изгубен восок CT5 + Ra 0,8 μm за репликација на сложена форма.

Табелата со сценарија со 5-реда димензионални сценарија подолу ги прикажува сценаријата со 5-димензионални сценарија и 5-те соодветни претпочитани процеси на леење, степен на толеранција, грубост на површината и примена на забите на кофата. Табелата со 5-реда е стандардна референтна вредност на Join Machinery за избор на процес на леење, а табелата со 5-реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Табелата со 5-редни димензионални сценарија погоре ги прикажува 5-димензионалните сценарија и 5-те соодветни спецификации за претпочитаниот процес на леење. Табелата со 5-реда открива дека восокот CT6 е претпочитаниот процес за 4 од 5 сценарија (груб / фин / тенок ѕид / дебел ѕид), при што восокот CT5 е премиум опција за сценариото со сложена форма. Табелата со 5-реда е основа за избор на процес на леење со заби од кофа, а табелата со 5-реда е референцирана од тимот за рударски набавки за време на евалуацијата на добавувачот. Табелата со 5-реда, исто така, ја прикажува грубоста на површината Ra 6,3 μm како стандардна вредност на Join Machinery за 4 од 5 сценарија, што е основа за преговори за договор со OEM.

Анализа на режимот на дефекти — порозност на собирање поради изгубен восок 0,5% наспроти дефекти на површината од песок 8% + вклучување на песок

Анализата на режимот на дефекти помеѓу леењето со изгубен восок и леењето со песок открива 5 типични категории на дефекти со значително различни стапки на појава: (1) порозност на собирање — изгубен восок = 0,5% наспроти леење со песок = 4%, разлика од 8x поради насочената контрола на стврднувањето на процесот на леење со изгубен восок; (2) површински дефекти (пукнатини / превиткувања / ладни затворања) — изгубен восок = 0,1% наспроти леење со песок = 8%, разлика од 80x поради мазната површина на керамичкиот калап; (3) вклучување на песок — изгубен восок = 0% (без калап од песок) наспроти леење со песок = 2-3% (честички песок вградени во леењето), разлика од 200x; (4) порозност на гас — изгубен восок = 0,2% наспроти леење со песок = 1,5%, разлика од 7,5x поради контролираното одводнување + претходно загреана обвивка; (5) димензионално отстапување од спецификациите — изгубен восок = 0,1% наспроти песокливо леење = 5%, разлика од 50 пати поради разликата во толеранцијата помеѓу CT6 и CT11. Анализата на дефекти од 5 категории е стандардна референца на Join Machinery за споредба на квалитетот на леењето.

Табелата за анализа на режимот на дефекти од 5 реда подолу ги прикажува 5-те категории на дефекти и 5-те соодветни стапки на дефекти со изгубен восок наспроти стапки на дефекти со леење со песок. Табелата од 5 реда е стандардна референца на Join Machinery за документацијата за дефекти на леење, а табелата од 5 реда е референцирана од тимот за контрола на квалитет на Join Machinery за време на верификацијата по пратка.

Табелата за анализа на режимот на дефекти од 5 реда погоре ги прикажува 5-те категории на дефекти и 5-те соодветни стапки на дефекти на изгубен восок наспроти песокливо леење. Табелата од 5 реда открива дека изгубениот восок победува во сите 5 категории на дефекти, при што вклучувањето на песок покажува најголема разлика (200 пати пониско за изгубен восок поради отсуство на песоклива мувла). Табелата од 5 реда е основа за документацијата за стапката на дефекти на леењето, а табелата од 5 реда е референцирана од тимот за рударски набавки за време на евалуацијата на добавувачот. Табелата од 5 реда, исто така, ги прикажува методите за инспекција (PT = тестирање на пенетранти, RT = радиографско тестирање, CMM = машина за мерење координати) за секоја категорија на дефекти.

Распределба на трошоците во 5 компоненти — анализа на изгубен восок наспроти анализа на песоклив восок

Анализата на трошоците за леење со изгубен восок наспроти леење со песок ја дели FOB цената по парче на 5 компоненти на трошоци: (1) суровина — леење со песок = 14-18 долари по парче наспроти леење со песок = 10-14 долари по парче, премија од 30-40% поради повисоката спецификација на легурата; (2) восочен образец + керамичка обвивка — леење со восок = 6-8 долари по парче наспроти леење со песок = 0 долари (без восочен образец); (3) обработка — леење со восок = 4-6 долари по парче (помалку обработка поради CT6 + Ra 6.3) наспроти леење со песок = 8-12 долари по парче (повеќе обработка поради CT11 + Ra 25), намалување од 30-50%; (4) преработка + дефект — леење со восок = 1-2 долари по парче (стапка на дефекти од 0,5%) наспроти леење со песок = 4-6 долари по парче (стапка на дефекти од 8%), намалување од 70-80%; (5) животен век TCO — изгубен восок = заштеда од 5-8 долари по парче (продолжување на животниот век од 2,2 пати) во споредба со леење со песок = 0 долари. Вкупната цена од 5 компоненти по парче е 36-48 долари за изгубен восок во споредба со 22-26 долари за леење со песок.

Табелата со 5 реда за инженерство на трошоци подолу ги прикажува 5-те компоненти на трошоците и 5-те соодветни вредности на трошоците за изгубен восок наспроти леење со песок. Табелата со 5 реда е стандардна референца на Join Machinery за анализа на инженерството на трошоци, а табелата со 5 реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Табелата со 7 реда за инженерство на трошоци погоре ги прикажува 5-те компоненти на трошоците плус 2 резимирани реда (вкупно по парче + вкупна цена на час). Табелата со 7 реда открива дека изгубениот восок има 60-90% повисока почетна цена, но 10% пониска вкупна цена по работен час. Табелата со 7 реда е основа за споредба на трошоците за барање за понуда за рударство, а табелата со 7 реда е референцирана од тимот за продажба на Join Machinery за време на преговорите за договорот со OEM. Табелата со 7 реда, исто така, ја прикажува суровината како најголема компонента на трошоците со 40-45% од вкупниот износ, а заштедите на TCO во текот на животниот век од -10-15% како клучно економско оправдување за премијата за изгубен восок.

Придружете се на сидрото за најчесто поставувани прашања за машини - „само загубен восок · нема какво било леење или ковање песок“ 官网原文

Во ЧПП на веб-страницата на компанијата (https://www.nbjm-china.com/about-us/) експлицитно се наведува: „Сите наши делови се произведени само со леење со изгубен восок, без леење или ковање во песок, со многу строг процес на термичка обработка, внатрешна тврдост 48 HRC и надворешна 50 HRC.“ Оваа официјална изјава за ЧПП е инженерска обврска дека производствената линија на Join Machinery работи со 100% леење со изгубен восок без леење или ковање во песок, а изјавата за ЧПП е основа за одговорот на барањето за понуда за набавки на делови од GET за Европа и Северна Америка. Изјавата за ЧПП, исто така, ја открива обврската за термичка обработка на Join Machinery: внатрешна тврдост 48 HRC (јадро) и надворешна тврдост 50 HRC (површина), што произведува комбинација од Шарпиова цврстина на удар од 35-45 J.

Најчесто поставуваните прашања за Join Machinery исто така се однесуваат на тврдоста на адаптерот: „Тврдоста на нашиот адаптер е HRC40-45, со многу строг процес на термичка обработка за да се осигури дека е цврст и многу цврст, па по промената на забите на корпата 7-10 пати, крајниот корисник мора да ги замени адаптерите.“ Изјавата за често поставувани прашања за адаптерот е основа за спецификацијата на соодносот на замена 7-10x, а често поставуваните прашања за адаптерот се основа за спецификацијата за инженерство на делови за замена на Komatsu K-Max сериите, Caterpillar J-сериите и Volvo G-сериите за GET.

Табелата со 4 реда за прашања поврзани со Join Machinery подолу ги прикажува 4-те теми за прашања поврзани со најчесто поставуваните прашања и 4-те соодветни официјални изјави за прашања поврзани со често поставуваните прашања од веб-страницата на Join Machinery. Табелата со 4 реда е стандардна референца на Join Machinery за документацијата за прашања поврзани со често поставуваните прашања, а табелата со 4 реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Табелата со 4 реда за ЧПП погоре ги прикажува 4-те теми за ЧПП и 4-те соодветни официјални изјави на Join Machinery. Табелата со 4 реда ги открива инженерските обврски на Join Machinery (100% изгубен восок + термичка обработка во 5 чекори + адаптер 40-45 HRC + премиум легура), а табелата со 4 реда е основа за документацијата за барањето за понуда за рударска набавка. Табелата со 4 реда, исто така, ги прикажува ЧПП за Join Machinery како авторитативен извор за спецификацијата на договорот за OEM, а табелата со 4 реда е референцирана од страна на продажниот тим на Join Machinery за време на преговорите за договорот за OEM.

Контролна листа за барање за набавки за рударство од 6 полиња — процес / толеранција / Ra / замор / сертификат / време на испорака

Барањето за понуда за рударски заб за кофа обично вклучува 6 полиња за набавка: (1) спецификација на процесот на леење (само со изгубен восок), (2) димензионална толеранција според ISO 8062-3 (стандард CT6), (3) грубост на површината според ISO 1302 (стандард Ra 6,3 μm), (4) век на траење на замор според ISO 1099 (стандард ≥ 6.000 циклуси), (5) сертификат за материјал (легиран челик + запис за термичка обработка), (6) време на испорака (работни денови). 6-те полиња за набавка заедно го одредуваат одговорот на барањето за понуда за рударска набавка, а 6-те полиња се основа за преговори за договор со Join Machinery OEM. 6-те полиња за набавка обично се наведени во шаблонот за барање за понуда за рударска набавка, а 6-те полиња се стандардна референца за циклусот на набавка на делови GET.

Табелата со 6-полиња за проверка на набавки подолу ги прикажува 6-те полиња за набавки и 6-те соодветни типични вредности за забот на кофата со изгубен восок V51TL на Join Machinery. Табелата со 6-полиња е стандардна референца на Join Machinery за одговорот на барањето за понуда за набавки во рударството, а табелата со 6-полиња е референцирана од тимот за продажба на Join Machinery за време на преговорите за OEM договорот.

Табелата со 6-поле за проверка на набавки погоре ги прикажува 6-те полиња за набавки и 6-те соодветни типични вредности за забот на кофата со изгубен восок V51TL. Табелата со 6-поле открива дека изгубениот восок V51TL е стандардна спецификација, а табелата со 6-поле е основа за преговорите за договор за рударска набавка. Табелата со 6-поле е основа за одговорот на RFP од продажниот тим на Join Machinery, а табелата со 6-поле е референцирана од тимот за рударска набавка за време на изборот на добавувач. Табелата со 6-поле, исто така, ја прикажува левериџот за преговори низ 6-те полиња за набавки, а левериџот за преговори од 6-поле е основа за условите на договорот на OEM.

Инженерски заклучоци — леењето со изгубен восок е доминантен процес за 70% од набавката на делови од GET во Европа и Северна Америка

Најважната лекција од 32-те европски и северноамерикански барања за понуда за набавки во рударството што ги поддржа инженерскиот тим на „Џоин Машинери“ во текот на изминатите 16+ години искуство со извоз на делови од GET е дека леењето со изгубен восок е доминантен процес за 70% од набавките на делови од GET во Европа и Северна Америка. Процесот на леење со изгубен восок обезбедува оптимална рамнотежа низ 5 метрики за донесување одлуки за набавки: димензионална толеранција на CT6 ± 0,3 mm според ISO 8062-3, грубост на површината на Ra 6,3 μm според ISO 1302, век на траење на замор при 6.200 циклуси според ISO 1099, стапка на дефекти од 0,5% по пратка и вкупна цена по работен час од 0,84 долари. 5-те метрики заедно го прават леењето со изгубен восок стандарден избор за 70% од набавките во рударството во Европа и Северна Америка, вклучувајќи ги „Санрајз Мајнинг“ (Перу), „Гленко Кауери“ (Шкотска) и „Бардон Хил Кауери“ (Велика Британија).

За сценариото со замена од 15% на буџетот (мал изведувач / некритична апликација), спецификацијата за леење со песок од 22-26 долари по парче е оптимален избор. За сценариото за OEM со прецизност од 10% (замена за Komatsu K-Max / Caterpillar J-серијата OEM), премиум спецификацијата за CT5 со изгубен восок од 44-58 долари по парче е избор со премиум квалитет. За сценариото за специјално рударство од 5% (врвови на рипер / заштитници на странични ленти / комплексна форма), премиум спецификацијата за леење со изгубен восок CT5 + Ra 0,8 μm од 55-75 долари по парче е избор од највисоко ниво. Преференцијата за леење со 4 нивоа (пескарено леење CT11 / изгубен восок CT6 / изгубен восок CT5 / изгубен восок CT5+Ra 0,8) покрива 100% од пределот на барањето за набавка на делови на GET, а преференцијата за леење со 4 нивоа е стандардната референца на Join Machinery за одговорот на OEM барањето за барање за продажба. Ксин Џек и инженерскиот тим на „Џоин Машинери“ ги поддржуваат тимовите за набавки во рударството со димензионалниот извештај ISO 8062-3 CT6 по пратка, извештајот за грубост на површината ISO 1302 по серија, извештајот за тест за замор по пратка, преговорите за договор со OEM и навремената испорака за циклусот на одговор на RFP за заб од кофата за рударство.

Прашања од тимот за рударски набавки за леење со изгубен восок наспроти леење со песок за кофтерски заби